石油精炼装置的代表设备为常压蒸馏装置、减压蒸馏装置、接触分离装置、接触改质装置、加氢脱硫装置、加氢裂化装置。石油精炼中病蚀性因素多半是与原油-起帝人为，其中主要的为有机硫磺化合物(原油中含u.01^''5%)与无机盐类(儿个ppm.，20即pm)。加热时它们分解，可能生成IBS和氯化氢等活性物质，此外原油中还含所谓环烷酸等有机酸，含量较多时将引起材料激烈腐蚀，除原油带入腐蚀因素外，为了提高精炼效果，除了用水、氢外，还使用硫酸、苛性碱、氨等。石油精炼装置中不锈钢使用大致存在以下问题:(1)应力腐蚀破裂，穿品破裂(以氯化物为主)，品间应力腐蚀破裂(以硫化物为主)；(2)点蚀；(3)品间腐蚀；(4)环烷酸腐蚀；(5)渗碳脆化。因此，根据石油精炼装置不同腐蚀情况选用不同卫生级不锈钢管材料。如高温硫化物系统考虑A1和Cr的抗硫腐蚀及高温强度，使用Cry-1}以上的材料；高温HzS-I}系统使用13Cr-A1，18-8I}钢；高温高压I系统选用Cr-Nb钢或堆焊18C-8Ni-Nb钢；低温HzS-I}O系统选用00Crl8Ni10，00Cr17Ni14Nb2或蒙乃尔合金衬里，HzS-HC-Hz。系统选用00Cr18I5Nb3Si以上的耐点蚀、耐应力腐蚀不锈钢卫生管；环烷酸系统，低流速情况下选用00Cr17Ni14Nb2即可，高流速情况需进-步研究；低温COz腐蚀系统，一般在200℃左右可使用00Cr18Ni10；制Hz装置中改质炉反应管、高温钢管以及各种加热炉管的吊架、支架可选用25Cr20I，Ineonel合金800等。

以炼油厂废气或天然气为原料生产乙烯、丙烯、乙炔等中问产品，然后进-步合成制造聚乙烯、聚苯乙烯、丙酮、丁-烯和各种合成树脂等，因合成以后的工艺与-般化学工业类似，所以此处仅以制造乙烯为例加以说明:此装置中使用的精密不锈钢管有加热分解炉管，因钢管表面温度高达1000摄氏度，不锈钢管厂应选用低碳Cr25I20钢到高碳Cr25Ni20(HK40)及Ineoloy800。极低温脱甲烷塔可使用Cr18-I8或Ni钢。制造乙炔时要在1100摄氏度以上进行热分解，所以要使用高牌号合金。而对其他过程，除了要求高温强度外，还要求能耐硫酸、磷酸、氢氟酸、盐酸等的腐蚀，所以使用00Cr18Ni12Nb2、Ineonel600、Ineoloy800、Carpenter20、Hastelloy合金B，C，D等。